主皮带参数
皮带宽度： mm（650、800、1000、1200、1400）
皮带速度： m/s（0.63、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50）
皮带运量： t/h
皮带机型号：DTⅡ、DT75
槽型托辊槽角：35°、30°、45°
槽型托辊的直径：φ89、φ108、φ133、φ159
物料参数
品种：煤、铁料、粮食、化肥及其他散装物料
标称最大粒度： mm
密度：
采样间隔
可调，根据需要
技术标准和规范
皮带中部采样装置的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：
GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法
GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备
GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验
GB211-84 煤全水份测定办法
GB212 煤的工业分析方法
关键技术处理
A：防堵措施
· 溜管内径较大或远大于实际煤样流量要求的管径。
· 溜管的倾斜角都大于60度。
· 采制样设备联接溜管采用不锈钢制作（不包含弃料溜管）。
· 溜管上设有检修孔。
B：防止水分损失及防粉尘处理措施:保证全系统为全密封设计
· 输送机外罩盖板，二次采样机外罩、检修孔等处用橡胶密封。
设备描述与技术说明
系统综述
根据以上技术要求及设计标准、规范，皮带中部机械采制样系统布置详见方案图。工艺流程简述如下：
本系统主要由采样设备（中部采样机）、制样设备（框架结构，包括皮带给料机、破碎机、缩分器、收集器、设备钢支架、溜管等)、余料处理设备（斗式提升机）和电控系统组成。
系统工作过程：
中部采样机按预定的采样周期旋转一周，从运煤皮带中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，通过溜料管送入初级皮带给料机中。初级皮带给料机设有控制闸板将样品均匀地送入锤式破碎机破碎到所需粒度，然后落入次级皮带给料机中。安放于次级皮带给料机之上的二次采样机切割料流得到最终样品，然后通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中。余料通过次级皮带给料机头部卸料口送入斗式提升机，提升到一定的高度后返回到输煤皮带中。
中部采样机
RSDL型中部采样机采用我公司自主研发的旋转刮斗式采样头。将采样机组件跨装在胶带输送机上。采样斗运转方向与物流方向垂直，采样斗在电动机的驱动下以最高速度插入物流，快速截取一料流横截面。
中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。采样机可直接安装在胶带运输机纵架上，机架结构件采用优质碳素结构钢。不需要底部支撑架，占地面积小。（1400mm带宽及以上另需支撑架）
中部采样机采用进口品牌三相自锁制动式电动机驱动，带手动释放功能，方便检修，且断电时可手动提起。该制动系统，具有足够的制动力矩，通过特殊的接线方式实现快速制动，制动位置准确，使用安全系数均在1.5以上，任何条件下均能保证采样斗不会垂直落在胶带上，并能确保采样斗准确定位。
中部采样机采样斗由不锈钢制作；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。
工作顺序：
1．间隔计时器起动采样机电机；
2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；
3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；
4．计时器计时进入下一周期。
该设备具有如下特点：
在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组（专利产品，专利号：200820238996.X），通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。
在采样头进料端的挡板下缘为一弧形凹口，使胶带机上的煤料形成一个较一致的断面，从而保证每次采样重量基本相同。
采样斗侧面宽度较小，使对料流扰动及物流对料斗侧面冲击减小到最小限度。采样时，采样斗的开口面对主运输胶带，横向切入物流，彻底截取一个横向物流断面。采样器组件固定在一个杠轴上，杠轴两端由两个轴承座支撑，轴承座安装于主机架上。采样斗采用不锈钢材料制造，具有高强度、低动态重量，耐腐蚀的优点，并采用圆角过渡，保证内部不积料。
采样斗设有配重装置，有效减小运行过程中的离心力，提高电机及轴系的使用寿命。
采样斗背部装有可调整、可更换的聚氨酯柔性耐磨清扫器，该清扫器与胶带机紧密相贴，达到彻底清扫被采断面胶带的目的，又不会损伤皮带；
在轴系正常使用及出现故障时，均不会出现采样斗阻碍料流的情况发生。
在采样斗运行的入料和出料端分别设有专有技术的物流抑制器组件和物流两侧的裙板，保证在采样时无抛洒、飞扬，并保证使非截取断面的物料不混入采样断面，被采断面的物料也不会洒落在外。从而获得正确及重量相对均一的代表样。
采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；
接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。
初、次级皮带给料机（初级皮带机可调速）
SF系列样品给料机是我公司为机械自动化采制样系统专门开发研制的配套设备，它具有可调的低速运行功能和良好密封性能。
给料机主要由以下几部份组成：机架、头、尾滚筒、托辊、胶带、张紧装置、驱动装置、头、尾罩壳、清扫装置和密封导料槽板等。初级皮带给料机在设计中采用了变速装置和调节料门等措施，实现整形及均匀、适量输送物料。
该设备具有如下特点：
整机结构合理，全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；
设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；
具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；
采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；
锤式破碎机（专利产品，专利号：ZL 201320392045.9）
HJC系列破碎机是本公司消化，吸收国内外资料，开发研制的新型机，专为采样系统设计，具有优良的破碎性能、独到的防堵塞功能。主要用于煤、煤矸石、炉渣、页岩、焦炭、方铅矿、菱铁矿、疏松石灰石、闪锌矿、褐铁矿等抗压强度不超过150Mpa的物料的破碎，尤为适合物料的细碎。
HJC系列锤式破碎机由转子、机体、驱动装置等主要部分组成，配置疏通装置（对于湿粘物料疏通防堵塞）。
该设备具有如下特点：
破碎机采用环锤式结构，保证物料破碎到所需粒度。
配置疏通装置，保证不积料、不堵塞。
锤头材质为ZGMn13、耐磨，使用寿命长。
筛条为合金钢，经锻打、特殊热处理后，使用寿命长，耐冲击。
上部翻转式检修门，检修、维护方便。
轴端设置有零速开关，发生故障能及时报警。
二次采样机（缩分器）
RSDL40型次级采样机直接安装在次级样品输送机上，同次级样品输送机一起构成了二次采样系统，起到样品缩分的功用。缩分比通过改变PLC设定的采样周期进行调整。
电机功率：0.55KW；电压：380VAC；缩分斗开口尺寸40mm。它由制动电机、减速器、缩分斗、接近开关和带防护罩的钢支架组成。其工作原理同初级采样机。
样品收集器
SC-R6型样品收集器为6罐式，主要由制动电机减速器、支撑框架、上下转动盘、测试板、行程开关等组成。上、下转盘之间安放6只样品收集罐，由系统程序控制电机工作。
上下转盘与传动轴组成一体，下盘安放样品罐，上盘装有活动式接料罐盖。由定时器控制电机工作，电机工作时带动传动轴，转盘及样品罐一起旋转某一角度（60）°接取样品。此时，行程开关发出制动信号，电机制动同时计时，到达某一设定的时间后，再次启动电机，使空的样品罐又跟着旋转某一设定角度，到达进料口下方接取样品。操作人点取放样品罐并不影响整个设备工作。
特点：
全封闭，将水份损失控制在最小。
一台设备能用于不同批次不同煤种的样品收集。
样品罐取放方便。
每只样品罐容积为12L。
斗式提升机
TD型斗式提升机用在采制样系统中作为余料返回主皮带的主要设备，结构特征采用尼龙带作牵引构件进行垂直提升。卸载方式为离心—重力混合式卸料。粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性物料。具有良好的密封性能。
TD型斗提机主要由驱动装置。上部传动区段，尾部张紧区段，中间区段，牵引带，料斗等各部份组成。驱动装置包括制动电机减速机等，整机运转平稳，密封性能良好。
进、出料口及料斗均采用圆角过渡，有效防止湿粘物料的粘结；
装有零速检测开关，有效检测牵引带的打滑、断裂及可能发生的堵塞。
