称重给料机综述

徐州三原称重技术有限公司生产的JGC-40型称重给料机是对散状物料进行连续输送和计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量小等优点，广泛应用于冶金、电力煤炭、矿山、港口、化工、建材、公路等行业。称重给料机可多机组合进行计量配料。

设备组成及工作原理

JGC－40型称重给料机由输送系统、电子计量及电控部分组成。输送系统包括驱动装置、输送机架、环形输送带、传动滚筒、张紧机构、托辊、内外清扫器、进料斗等部分。电子计量部分包括称重桥架、称重传感器、测速装置、称重显示控制器等部分。电控部分包括变频器、电控柜（箱）及各种报警控制信号等。

物料在胶带上运行时，其重量由胶带、称重托辊、称重桥传递至称重传感器，称重传感器产生一个正比于称重区载荷重量的电信号送至称重显示器。测速装置装在从动滚筒上提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重显示器将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出带式称重给料机的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。

可根据需要选择以下任一种闭环控制模式运行。

1.1 闭环控制模式一（仪表控制）

根据用户设定的P.I.D参数，仪表进行自整定运算，输出一个控制电流给变频控制器，以改变称重给料机的电机的转速，从而改变给料量。其调节过程如下：当物料流量与设定量比较偏大时，P.I.D输出控制电流减少（即反向调节），降低给料机转速，从而使给料量减少，使实际流量接近于设定量，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。

1.2 闭环控制模式二（DCS控制）

DCS读取仪表设置瞬时流量信号，进行P.I.D整定运算，输出一个控制电流给变频控制器，以改变称重给料机的电机的转速，从而改变给料量。其调节过程如下：当物料流量与设定量比较偏大时，P.I.D输出控制电流减少（即反向调节），降低给料机转速，从而使给料量减少，使实际流量接近于设定量，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。

设备性能特点

输送系统

1).输送机架为一刚性较强的框架，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，减少因震动引起的计量误差，安装简单且稳定性好。

2).传动滚筒为增大对环形胶带的摩擦系数，特采用腰鼓包胶型滚筒，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。

3).张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力， 从而保证皮带秤计量精度。

4).上托辊：保证运料要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，降低计量误差，进料口下专门设计整形挡板，并承载托辊密布，称重区域内采用计量托辊，其轴承采用高精度D级迷宫式密封，保证不锈蚀，转动灵活。

5).胶带：输送机采用环形无接头橡胶带，一次硫化成型，厚薄均匀，张力变化小，环形两边周长一致，排除胶带物理性跑偏。

6）清扫装置

A.内清扫，采用V形结构，可防止物料粘胶带内壁；

B.外清扫，采用恒压力清扫器，装在卸料端滚筒的下部，保证刮板均匀轻压在胶带上。

通过内外清扫，物料可有效的与皮带及滚筒脱离，保证物料不被重复称重，提高称量精度同时延长皮带使用寿命。

7)运行保护装置：机内装有防跑偏开关，皮带跑偏后及时报警。

计量系统

计量系统（称重装置）根据输送机长度及物料流量大小等参数设计，由称重桥架、称重传感器、测速装置、称重显示控制器等组成。

1).直连式称重桥架

· 特殊的直连式秤架结构，无任何传力环节以及应力影响，保证计量精度；

· 矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至最小；

· 称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少；

· 称重传感器采用独特关节轴承及球面垫联接方式，回复性能好，称重稳定。

2).测速装置

该测速装置采用光电编码器（日本欧姆龙公司机芯）测速（脉冲计数），计数准确，不受重复启动及变频高低速的影响，即使在有机械振动、自激振动和电气噪音时也能保持稳定。

3).称重传感器

该型号传感器性能稳定，精度优于0.3‰，具体参数如下：

·  非线性：                  小于额定输出的0.03%

·  重复性：                  小于额定输出的0.03%

·  滞  后：                  小于额定输出的0.03%

·  温度灵敏度：              零值时为±0.0003%℃

·  激励电压：                由积算器提供10VDC

·  防护等级：                IP67

4)．称重显示控制器（SY-3011系列）(专利产品,专利号:ZL 03 2 19674.1)

·  中/英文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记；

·  四排数据显示，流量、速度、累计量、载荷、时间可设定为同屏显示；

·  每秒200次∑-△A/D转换，整机综合精度优于0.01%；

·  内有软件PID调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了PID调节器专用设备；

·  引导式菜单操作，仪表具备自诊断、报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，可实现实物检验误差自动修正；

·  系统具有累计脉冲输出功能；

·  采用极可靠的铁电数据保护电路，可进行数据断电保护，永久保持数据；

·  双路可编程4～20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出；

·  一路可编程4—20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号；

·   四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制；

·  三路可编程数字输入，可用于现场状态检测和远程累重清零等；

·  具有RS232/RS485串行通讯端口，用于远程通讯及控制；

·  具有打印输出功能。